木材干燥，这个老生常谈的话题，在实木的备料阶段扮演着极其重要的角色。通俗来讲,木材干燥就是通过一定的方法将木材内部所含的水分蒸发出来，让其与使用环境趋于平衡，以此来稳定其特性。木材中的水份分为三类：自由水、吸着水、化合水。自由水是指存在于细胞腔和细胞间隙中的水分，又称毛细管水；吸着水是指存在于细胞壁微纤丝间的水分，又称附着水、吸着水或束缚水；化合水是指存在于木材化学成分中的水分。

其中，自由水和吸着水为木材中的主要水份。自由水与木材密度、干燥等有着密切的关系；吸着水影响木材性质；化合水与木材性质关系不大。所谓木材含水率，是指木材所含水分与木材重量的比值。而木材置于一定的环境下，时间久后其含水率会趋于一个平均值，称为该环境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之则会吸湿膨胀。总之，木材干燥要适当，并非越干越好。不同地区湿度不同，对木材含水率的要求也不是同的。

不同城市的平衡含水率一般来说新鲜木材的含水率在60%以上；而在不计环境湿度的情况下，木材含水率控制在15%称为标准含水率。这巨大的差异，使得木材干燥成为备料阶段必不可少的过程。必须采取干燥措施使木材中的含水率降低到一定的程度，才能保证木材质量、延长使用寿命。在实木家具使用过程中，不完备的干燥工序将会导致诸多问题。不仅如此，使用环境的不同也会导致一些出厂合格的木材有开裂现象。比如说，北方平衡含水率在12%左右，南方在18%左右。北方的干燥合格木材运输到南方使用，便可能发生霉变、虫蛀等现象。

作为家具生产过程中耗能最大、技术含量最高的阶段，好的木材干燥技术不仅可以保障木材品质，还可以提高木材利用率。甚至可以说，木材干燥技术的好坏决定着家具寿命的长短。木材经过干燥处理后，可以提高木材的尺寸稳定性，防止木材干缩开裂和翘曲变形；同时，干燥后的木材重量能减少30% ~ 40%，大大提高了木材的运输能力。

窑干（蒸汽烘干）是木材干燥的传统方式，也是众多企业所采用的。但随着科技的发展，微波干燥、高频干燥、真空干燥等诸多新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将为大家列举诸多干燥方式的优缺点，并以优质干燥窑设备公司——福沃德为例，详述传统窑干如何才能在新时代“突围而出”。

针对不同材质的木材，干燥窑分硬木干燥窑和软木干燥窑两种，适应性更强。硬木干燥窑通常保持最高干球温度低于70℃，热源一般采用热水加热，经济实惠，有助于客户把控成本；而软木干燥窑针对针叶材、阔叶材干燥，一般保持最高温度低于100℃，加热速度和循环风速相对硬木干燥窑更高，提高了生产效率。

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